Înainte de procesul principal de extrudare, alimentarea polimerică stocată este amestecată cu diverși aditivi, cum ar fi stabilizatori (pentru căldură, stabilitate oxidativă, stabilitate UV etc.), pigmenți de culoare, substanțe ignifuge, materiale de umplutură, lubrifianți, armături etc. calitatea produsului și procesabilitatea. Amestecarea polimerului cu aditivi ajută, de asemenea, la atingerea specificațiilor profilului de proprietate țintă.
Pentru unele sisteme de rășini, se utilizează de obicei un proces suplimentar de uscare pentru a preveni degradarea polimerului din cauza umidității. Pe de altă parte, pentru cei care nu necesită în mod obișnuit uscarea înainte de utilizare, s-ar putea să fie încă supuși uscării, mai ales atunci când acestea au fost depozitate în camere reci și plasate brusc într-un mediu mai cald, inițiind astfel condensul de umezeală pe suprafața materialului.
După ce polimerul și aditivii au fost amestecați și uscati, amestecul este introdus prin gravitație în buncărul de alimentare și prin gâtul extruderului.
O problemă comună la manipularea materialelor solide, cum ar fi pulberea polimerică, este fluiditatea acesteia. În unele cazuri, pot apărea punți de material în interiorul buncărului. Astfel, măsuri speciale cum ar fi injectarea intermitentă de azot sau orice gaz inert pot fi folosite pentru a perturba orice polimer acumulat pe suprafața buncărului de alimentare, asigurând astfel un flux bun al materialului.
Materialul curge în jos în spațiul inelar dintre șurub și cilindru. Materialul este de asemenea delimitat de canalul șurubului. Pe măsură ce șurubul se rotește, polimerul este transportat înainte și forțele de frecare acționează asupra acestuia.
Butoaiele sunt în mod normal încălzite cu un profil de temperatură care crește treptat. Pe măsură ce amestecul de polimer se deplasează de la zona de alimentare până la zona de dozare, forțele de frecare și încălzirea butoiului fac ca materialul să fie plastificat, amestecat omogen și frământat împreună.
În cele din urmă, pe măsură ce topitura se apropie de capătul extruderului, aceasta trece mai întâi printr-un pachet de sită. Pachetul de ecran este folosit pentru a filtra orice materiale străine din topitura termoplastică. De asemenea, protejează orificiul plăcii matriței de înfundare. Topitura este apoi forțată să iasă din matriță pentru a dobândi forma matriței. Se răcește imediat și se îndepărtează de extruder la o viteză constantă.
Alte procese, cum ar fi tratarea cu flacără, imprimarea, tăierea, recoacere, dezodorizare etc. pot fi efectuate după răcire. Extrudatul va fi apoi supus inspecției și va trece la ambalare și expediere dacă toate specificațiile produsului sunt îndeplinite.
Ora postării: 08-12-2022
