Extrudarea plasticului, cunoscută și sub denumirea de extrudare de plastificare, este un proces continuu de producție de mare volum în care un material termoplastic - sub formă de pulbere, pelete sau granule - este topit omogen și apoi forțat să iasă din matrița de modelare prin intermediul presiunii. În extrudarea cu șurub, presiunea vine de la rotația șurubului împotriva peretelui cilindrului. Pe măsură ce plasticul topit trece prin matriță, capătă forma găurii matriței și părăsește extruderul. Produsul extrudat se numește extrudat.
Un extruder tipic este format din patru zone:
Zona de alimentare
În această zonă, adâncimea de zbor este constantă. Distanța dintre diametrul major din partea superioară a zborului și diametrul minor al șurubului din partea de jos a zborului este adâncimea de zbor.
Zona de tranziție sau zonă de compresie
Adâncimea zborului începe să scadă în această zonă. De fapt, materialul termoplastic este comprimat și începe să se plastifieze.
Zona de amestecare
În această zonă, adâncimea de zbor este din nou constantă. Pentru a asigura că materialul este complet topit și amestecat omogen, poate fi instalat un element special de amestecare.
Zona de contorizare
Această zonă are o adâncime de zbor mai mică decât în zona de amestecare, dar rămâne constantă. De asemenea, presiunea împinge topitura prin matrița de modelare în această zonă.
Pe de altă parte, topirea amestecului de polimeri este cauzată de trei factori majori:
Transfer de căldură
Transferul de căldură este energia transferată de la motorul extruderului la arborele extruderului. De asemenea, topirea polimerului este afectată de profilul șurubului și de timpul de rezidență.
Frecare
Acest lucru este adus de frecarea internă a pulberii, profilul șurubului, viteza șurubului și viteza de avans.
Butoiul extruderului
Trei sau mai multe regulatoare independente de temperatură sunt utilizate pentru a menține temperatura butoaielor.
Ora postării: Oct-08-2022
