Există multe tipuri de foi de plastic cu o gamă largă de utilizări. În prezent, principalele tipuri sunt clorură de polivinil, polistiren și poliester (PET). Foaia PET are performanțe bune și îndeplinește cerințele naționale privind indicele de igienă pentru produsele turnate și cerințele internaționale de protecție a mediului. Ele aparțin tabelului de protecție a mediului. În prezent, ambalajele trebuie să îndeplinească cerințele de protecție a mediului și de reciclare, astfel încât cererea de foi PET este din ce în ce mai mare. Acest articol discută în principal procesul de producție și problemele comune ale foilor PET.
Tehnologia de producție a foilor PET:
(1) Foaie PET
Ca și alte materiale plastice, proprietățile foii PET sunt strâns legate de greutatea moleculară. Greutatea moleculară este determinată de vâscozitatea intrinsecă. Cu cât vâscozitatea intrinsecă este mai mare, cu atât proprietățile fizice și chimice sunt mai bune, dar fluiditatea slabă și dificultatea de formare. Cu cât vâscozitatea intrinsecă este mai mică, cu atât proprietățile fizice și chimice și rezistența la impact sunt mai slabe. Prin urmare, vâscozitatea intrinsecă a foii PET ar trebui să fie de 0,8 dl/g-0,9 dl/g.
(2) Fluxul procesului de producție
Principalulechipamente de productie pentru foi PETinclude turnuri de cristalizare, turnuri de uscare, extrudere, capete de matriță, calandre cu trei role și bobinatoare. Procesul de productie este: cristalizare materie prima-uscare-extrudare plastificare-extrudare turnare-calandrare si modelare-bobinare produse.
1. Cristalizarea. Feliile PET sunt încălzite și cristalizate în turnul de cristalizare pentru a alinia moleculele și apoi crește temperatura de tranziție sticloasă a feliilor pentru a preveni aderența și înfundarea buncărului în timpul procesului de uscare. Cristalizarea este adesea un pas esențial. Cristalizarea durează 30-90 de minute și temperatura este sub 149°C.
2.Uscat. La temperaturi ridicate, apa se va hidroliza și degrada PET-ul, rezultând o reducere a aderenței sale caracteristice, iar proprietățile sale fizice, în special rezistența la impact, vor scădea pe măsură ce greutatea moleculară scade. Prin urmare, înainte de topire și extrudare, PET-ul trebuie uscat pentru a reduce conținutul de umiditate, care ar trebui să fie mai mic de 0,005%. Uscătorul cu dezumidificare este utilizat pentru uscare. Datorită higroscopicității materialului PET, atunci când apa pătrunde adânc în suprafața feliei, se vor forma legături moleculare, iar o altă parte a apei va pătrunde adânc în felie, îngreunând uscarea. Prin urmare, aerul cald obișnuit nu poate fi folosit. Punctul de rouă a aerului cald trebuie să fie mai mic de -40C, iar aerul fierbinte intră în buncărul de uscare printr-un circuit închis pentru uscare continuă.
3. Strângeți. După cristalizare și uscare, PET-ul este transformat într-un polimer cu un punct de topire evident. Temperatura de turnare a polimerului este ridicată, iar domeniul de control al temperaturii este îngust. Un șurub de barieră specific poliesterului este utilizat pentru a separa particulele netopite de topitură, ceea ce ajută la susținerea unui proces de forfecare mai lung și crește randamentul extruderului. Adoptă matriță de buze flexibilă cu tijă de accelerație simplificată. Capul matriței este conic. Alergatoarele aerodinamice și buzele matriței fără zgârieturi indică faptul că finisajul ar trebui să fie bun. Încălzitorul de matriță are funcții de drenare și curățare.
4.Răcirea și modelarea. După ce topitura iese din cap, aceasta intră direct în calandra cu trei role pentru calandrare și răcire. Distanța dintre calandrul cu trei role și capul mașinii este în general menținută la aproximativ 8 cm, deoarece dacă distanța este prea mare, placa se va lăsa ușor și se va încreți, rezultând un finisaj slab. În plus, din cauza distanței lungi, disiparea căldurii și răcirea sunt lente, iar cristalul devine alb, ceea ce nu este propice rulării. Unitatea de calandrare cu trei role este formată din role superioare, mijlocii și inferioare. Arborele rolei din mijloc este fix. În timpul procesului de răcire și calandrare, temperatura suprafeței rolei este de 40°c-50c. Arborele rolelor superioare și inferioare se poate mișca în sus și în jos.
Ora postării: 28-sept-2023
