Facem în principal panouri de tavan din PVC,panouri de perete, tocuri de usi WPC, ferestre, mașini de extrudare pentru trunchiuri.
După cum știm cu toții, PVC (clorura de polivinil) este un plastic sensibil la căldură, iar stabilitatea sa la lumină este, de asemenea, slabă.Sub acțiunea căldurii și a luminii, este ușor de de-HCl reacție, care este denumită în mod obișnuit degradare.Rezultatul degradării este că rezistența produselor din plastic scade, decolorarea și apar linii negre, iar în cazurile severe, produsele își pierd valoarea de utilizare.Factorii care afectează degradarea PVC includ structura polimerului, calitatea polimerului, sistemul de stabilizare, temperatura de turnare și așa mai departe.Conform experienței, îngălbenirea profilelor din PVC se datorează în mare parte pastei de la matriță.Motivul este că canalul de curgere al matriței este nerezonabil sau lustruirea locală în canalul de curgere nu este bună și există o zonă de stagnare.Linia galbenă a profilelor din PVC este în mare parte pastă în cilindrul mașinii.Motivul principal este că există un unghi mort între plăcile de sită (sau manșoanele de tranziție), iar fluxul de material nu este neted.Dacă linia galbenă este verticală dreaptă pe profilul PVC, materialul stagnant se află la ieșirea din matriță;dacă linia galbenă nu este dreaptă, este în principal la mâneca de tranziție.Dacă linia galbenă apare și atunci când formula și materiile prime sunt neschimbate, motivul ar trebui găsit în principal din structura mecanică, iar punctul de pornire al descompunerii ar trebui găsit și eliminat.Dacă motivul nu poate fi găsit din structura mecanică, trebuie luat în considerare că există o problemă în formulă sau proces.Măsurile pentru evitarea degradării includ următoarele aspecte:
(1) Controlați cu strictețe indicatorii tehnici ai materiilor prime și utilizați materii prime calificate;
(2) Formulați condiții rezonabile pentru procesul de turnare, în care materialele PVC nu sunt ușor de degradat;
(3) Echipamentele de turnare și matrițele trebuie să fie bine structurate, iar unghiurile moarte sau golurile care pot exista pe suprafața de contact dintre echipamente și materiale ar trebui eliminate;canalul de curgere ar trebui să fie raționalizat și adecvat în lungime;dispozitivul de încălzire ar trebui îmbunătățit, sensibilitatea dispozitivului de afișare a temperaturii și eficiența sistemului de răcire ar trebui îmbunătățite.
deformare la încovoiere
Îndoirea și deformarea profilelor PVC este o problemă comună în procesul de extrudare.Motivele sunt: descărcarea neuniformă din matriță;răcire insuficientă a materialului în timpul răcirii și prizei și post-contracție inconsecventă;echipamente și alți factori
Concentricitatea și nivelarea întregii linii a extruderului sunt premisele pentru rezolvarea deformării la îndoire a profilelor din PVC.Prin urmare, concentricitatea și nivelarea extruderului, matriței, matriței de calibrare, rezervorului de apă etc. trebuie corectate ori de câte ori matrița este înlocuită.Printre acestea, asigurarea descărcării uniforme a matriței este cheia pentru rezolvarea îndoirii profilelor din PVC.Matrița trebuie asamblată cu atenție înainte de a porni mașina, iar golurile dintre fiecare parte trebuie să fie consistente.Reglați temperatura matriței.Dacă reglarea este invalidă, gradul de plastificare al materialului trebuie crescut în mod corespunzător.Reglarea auxiliară Reglarea gradului de vid și a sistemului de răcire al matriței de priză este un mijloc necesar pentru a rezolva deformarea profilelor PVC.Cantitatea de apă de răcire pe partea profilului care suportă efortul de întindere trebuie crescută;metoda de decalare mecanică a centrului este utilizată pentru a regla, adică pentru a ajusta în timpul producției. Șuruburile de poziționare din mijlocul matriței de calibrare sunt ușor ajustate invers, în funcție de direcția de îndoire a profilului (trebuie folosită prudență atunci când utilizați această metodă, iar valoarea de ajustare nu trebuie să fie prea mare).Acordarea atenției la întreținerea matriței este o bună măsură preventivă.Ar trebui să acordați o atenție deosebită calității de lucru a matriței și să mențineți și să mențineți matrița în orice moment, în funcție de situația reală.
Prin luarea măsurilor de mai sus, deformarea la îndoire a profilului poate fi eliminată, iar extruderul poate fi garantat pentru a produce profile PVC de înaltă calitate în mod stabil și normal.
Rezistență la impact la temperaturi scăzute
Factorii care afectează rezistența la impact la temperatură scăzută a profilelor din PVC includ formula, structura secțiunii profilului, matrița, gradul de plasticizare, condițiile de testare etc.
(1) Formula
În prezent, CPE este utilizat pe scară largă ca modificator de impact.Printre acestea, CPE cu o fracție de masă de 36% de clor are un efect de modificare mai bun asupra PVC-ului, iar doza este în general de 8-12 părți în masă.Elasticitate și compatibilitate cu PVC.
(2) Structura secțiunii de profil
Profilele din PVC de înaltă calitate au o structură transversală bună.În general, structura cu secțiune transversală mică este mai bună decât structura cu secțiune transversală mare, iar poziția armăturii interne pe secțiune transversală trebuie stabilită corespunzător.Creșterea grosimii nervurii interioare și adoptarea unei tranziții de arc circular la legătura dintre nervura interioară și perete sunt toate utile pentru a îmbunătăți rezistența la impact la temperaturi scăzute.
(3) Mucegai
Impactul matriței asupra rezistenței la impact la temperaturi scăzute se reflectă în principal în presiunea de topire și controlul tensiunii în timpul răcirii.Odată ce rețeta este determinată, presiunea de topire este legată în principal de matriță.Profilele care ies din matriță vor produce distribuții diferite ale tensiunilor prin diferite metode de răcire.Rezistența la impact la temperaturi scăzute a profilelor din PVC este slabă acolo unde stresul este concentrat.Atunci când profilele din PVC sunt supuse unei răciri rapide, acestea sunt predispuse la stres ridicat.Prin urmare, dispunerea canalului de apă de răcire al matriței de calibrare este foarte critică.Temperatura apei este in general controlata la 14°C-16°C.Metoda de răcire lentă este benefică pentru a îmbunătăți rezistența la impact la temperatură joasă a profilelor din PVC.
Pentru a asigura starea bună a matriței, curățați matrița în mod regulat pentru a evita ca impuritățile să blocheze matrița din cauza producției continue pe termen lung, rezultând o producție redusă și nervuri de susținere subțiri, care afectează rezistența la impact la temperatură joasă.Curățarea regulată a matriței de calibrare poate asigura un vid de calibrare suficient și un flux de apă al matriței de calibrare pentru a asigura o răcire suficientă în timpul procesului de producție a profilului, a reduce defectele și a reduce stresul intern.
(4) Gradul de plastificare
Un număr mare de rezultate ale cercetării și testelor arată că cea mai bună valoare a rezistenței la impact la temperatură joasă a profilelor din PVC este obținută atunci când gradul de plastificare este de 60%-70%.Experiența arată că „temperatură înaltă și viteză mică” și „temperatură scăzută și viteză mare” pot obține același grad de plastificare.Cu toate acestea, temperatura scăzută și viteză mare trebuie selectate în producție, deoarece consumul de putere de încălzire poate fi redus la temperatură scăzută, iar eficiența producției poate fi îmbunătățită la viteză mare, iar efectul de forfecare este evident atunci când extruderul cu două șuruburi este extrudat. la viteză mare.
(5) Condiții de testare
GB/T8814-2004 are reglementări stricte privind testele de impact la temperatură joasă, cum ar fi lungimea profilului, masa ciocanului de cădere, raza capului de ciocan, condițiile de înghețare a probei, mediul de testare etc. Pentru a face rezultatele testelor precise, reglementările de mai sus trebuie să fie respectate cu strictete.
Printre acestea: „impactul greutății în cădere asupra centrului probei” ar trebui înțeles ca „impactul greutății în cădere asupra centrului cavității probei”, un astfel de rezultat al testului este mai realist.
Măsurile de îmbunătățire a performanței impactului la temperaturi scăzute sunt următoarele:
1. Verificați cu strictețe calitatea materialelor utilizate și acordați o atenție deosebită stării materialului de descărcare a matriței și portului de vid.Descărcarea matriței ar trebui să fie de aceeași culoare, să aibă un anumit luciu, iar descărcarea să fie uniformă.Ar trebui să aibă o elasticitate bună atunci când se frământă manual.Materialul de la portul de vid al motorului principal se află în starea de „reziduu de caș de fasole” și nu poate emite lumină atunci când este plastificat inițial.Parametrii precum curentul motorului principal și presiunea de cap ar trebui să fie stabili.
2.Standardizarea controlului procesului pentru a asigura efectul de plastifiant.Controlul temperaturii ar trebui să fie un proces „bazin”.Modificarea temperaturii de încălzire de la prima zonă a extruderului la cap ar trebui să fie de tip „bazin”.Schimbați la „echilibru intern și extern” pentru a vă asigura că materialul este încălzit uniform.În cazul aceleiași formule, procesul de extrudare nu trebuie schimbat foarte mult.
Ora postării: 07-jun-2023
